SẤY GỖ BẰNG PHƯƠNG PHÁP BƠM NHIỆT – GIẢI PHÁP GIÚP DOANH NGHIỆP TIẾT KIỆM HÀNG TRĂM TRIỆU ĐỒNG
I. Gỗ chưa sấy kỹ = rủi ro hàng trăm triệu đồng cho doanh nghiệp
Sản xuất đồ gỗ không đơn thuần là đóng khung, cắt ghép – mà bắt đầu từ việc xử lý độ ẩm gỗ một cách chính xác. Gỗ chưa sấy kỹ sẽ gây ra:
- Cong vênh, nứt nẻ sau khi hoàn thiện
- Mối mọt, mục rỗng khi đưa vào sử dụng
- Bong tróc sơn PU, không đạt thẩm mỹ
- Tỷ lệ hàng lỗi cao, phải sửa chữa hoặc hủy bỏ
Tôi từng trực tiếp khảo sát nhiều xưởng mộc quy mô vừa tại các tỉnh như Bình Dương, Gia Lai, Đắk Lắk, Khánh Hòa… và một điểm chung tôi thấy là: nhiều đơn vị vẫn dùng lò củi tự chế hoặc sấy điện trở, dẫn đến tình trạng tiêu hao năng lượng cao, mất kiểm soát nhiệt độ, tỷ lệ hao hụt gỗ cao tới 10–15%.
Nếu tính trung bình mỗi năm một xưởng sấy 200–300m³ gỗ, tổn thất do sấy sai kỹ thuật có thể lên đến hàng trăm triệu đồng.
II. Sấy gỗ bằng công nghệ bơm nhiệt – Giải pháp sấy hiện đại, tiết kiệm, kiểm soát tuyệt đối
1. Cơ chế kỹ thuật khác biệt
Công nghệ sấy bơm nhiệt sử dụng máy nén để hút và nén môi chất lạnh, tạo ra dòng khí nóng khô và ổn định. Quá trình này không đốt nhiên liệu trực tiếp, không sinh khói, bụi, khí độc, đảm bảo môi trường sạch và an toàn cho gỗ.
Nhiệt độ sấy được kiểm soát tự động từ 35–65°C tùy từng loại gỗ (gỗ mềm, gỗ cứng, gỗ quý), đồng thời hệ thống đo và xả ẩm được lập trình chính xác từng chu kỳ. Không còn cảnh phải canh lò suốt ngày đêm, không lo nhiệt tăng đột ngột gây nứt gỗ.
2. Ưu điểm vượt trội của sấy gỗ bằng bơm nhiệt
- Tiết kiệm điện 30–50% so với lò điện trở hoặc lò hơi
- Không cần dùng củi hoặc dầu DO – loại bỏ nguy cơ cháy nổ và chi phí nhiên liệu
- Giữ nguyên thớ gỗ, không cong vênh, không nứt nẻ
- Rút ngắn thời gian sấy từ 10–30% tùy loại gỗ
- Sấy được mọi thời tiết, không phụ thuộc nắng hay mưa
- Tuổi thọ hệ thống từ 8–12 năm, dễ bảo trì, vận hành tự động
III. Một phép tính nhỏ – Lợi ích tài chính thực tế cho doanh nghiệp
Chi phí đầu tư – chi phí vận hành – giá trị tiết kiệm
- Đầu tư ban đầu: 1 hệ thống sấy gỗ bằng bơm nhiệt công suất 30–40kW (cho buồng 10–15m³ gỗ) có chi phí ~300–450 triệu đồng.
- Chi phí vận hành điện hàng tháng: 4–6 triệu đồng/mẻ, giảm gần 50% so với lò điện hoặc lò dầu.
- Tỷ lệ lỗi giảm từ 12% xuống còn 2–3%, tương đương mỗi năm giảm tổn thất >100 triệu đồng (tùy quy mô).
- Giá trị thương hiệu tăng nhờ sản phẩm đồng đều, đạt chuẩn thẩm mỹ, dễ đưa vào chuỗi cung ứng lớn (nội thất, xuất khẩu).
IV. VMTECH – Chuyên gia kỹ thuật nhiệt đồng hành cùng các xưởng gỗ tại Việt Nam
Với đội ngũ hơn 10 năm kinh nghiệm trong thiết kế và thi công hệ thống sấy bơm nhiệt cho gỗ, nông sản và dược liệu, VMTECH đã triển khai hàng chục dự án tại:
Khánh Hòa, Bình Định, Lâm Đồng, Đồng Nai, Đắk Lắk
Tư vấn chuyên sâu từng loại gỗ: gỗ cao su, gỗ sồi, gỗ xoan, gỗ lim, gỗ keo…
Chúng tôi không chỉ lắp máy. Chúng tôi đồng hành cùng doanh nghiệp từ khâu khảo sát, thiết kế, lắp đặt đến hướng dẫn vận hành tối ưu, đảm bảo hiệu quả kinh tế rõ rệt.
V. Bạn đã sẵn sàng tiết kiệm hàng trăm triệu đồng mỗi năm từ chính khâu sấy gỗ chưa?
Hãy để VMTECH giúp bạn chuyển đổi sang giải pháp sấy hiện đại, bền vững, tiết kiệm và chuẩn kỹ thuật.
📞 Hotline: 0387675454
🌐 Website: vmtech.vn
📘 Fanpage: Vmtech - HVAC solution
